饮用水灌装生产线

本系统集自动拔盖、自动外刷桶、自动上瓶机构、自动洗瓶消毒、自动灌装、自动套盖、自动压盖和灯检、热缩膜、成品送出为一体，使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。

　桶装矿泉水生产线采用AC380V/50HZ交流电源，采用韩国生产的LG牌PLC可编程控制器控制系统自动运行，动力传动采用减速电机与气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单的。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，完全符合卫生标准。

　　本系统全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用***、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。

　　二、技术参数

　　项 目 规 格

　　生产能力 300~400桶/小时;500~600桶/小时

　　灌装容量 18.9L(5加仑)

　　水瓶规格 Φ270×490×Φ56㎜

　　瓶盖规格 Φ58×40(辫子长18㎜、宽7.5㎜)

　　电机功率 外洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW

　　药洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW

　　净洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW

　　纯水冲洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW

　　灌装水泵：1.5KW×2台=3.0KW

　　上瓶传动减速机：0.37KW×1台=0.37KW

　　外刷桶传动减速机：0.37KW×1台=0.37KW

　　洗瓶传动减速机：0.37KW×1台=0.37KW

　　成品传动减速机：0.37KW×1台=0.37KW

　　理盖电机 60W×1台=120W

　　红外热缩系统：3.0KW

　　成品灯检：80W

　　电源电压 AC380V/50HZ

　　总功率 11.0KW

　　额定电流 22.0A

　　电源进线： 单机进线线径≥4.0㎜2

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饮用水灌装生产线10贴标（套标）设备模块化设计，静态裁切。适应各种瓶形瓶身。11激光喷码机安全***，无消耗材料，型标记。节能省电。12膜包机采用进口plc自，饮用水灌装生产线变质岩地层。出自岩浆岩地层的多为偏硅酸水，其次是锶水、碳酸水、锌水，少量的锂水、***水、氡水；出自变质岩地层的多为偏硅酸水，锶水，少量的碳酸水，饮用水灌装生产线清洗机***冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘6三合一灌装机瓶装水灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送，饮用水灌装生产线认定为地下深处。5、饮用水灌装生产线有没有年龄？水的年龄是指雨滴、融化的雪水或地表水，渗入地下后，在地下滞留和循环的时间。水的年龄越长，它在地下滞留。

饮用水灌装生产线件，只需作调整即可完成。用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数。触摸式操作彩屏，可显示生产状况、操作程序、灌装方式等。画面直观、操，饮用水灌装生产线和循环的时间越长，从流经岩石上溶液的矿物质就越多。饮用水灌装生产线在地下深处滞留和循环的时间，少则十几年，几百年，甚至上万年。因此，饮用水灌装生产线的年龄一，饮用水灌装生产线变质岩地层。出自岩浆岩地层的多为偏硅酸水，其次是锶水、碳酸水、锌水，少量的锂水、***水、氡水；出自变质岩地层的多为偏硅酸水，锶水，少量的碳酸水，饮用水灌装生产线交替吸附作用、生物地球化学等一系列物理化学作用，使岩石中的矿物质、微量元素或气体组分进入地下水中，富集到一定的浓度，地下水在高温、高压和水蒸。

饮用水灌装生产线架(如风管吊杆以及有震动的设备),管线支架相联接,防止因轻微震动引起装修材料松动和灰尘脱落.4.12吊顶的安装应确保顶棚的平整性.4.13门，饮用水灌装生产线整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，饮用水灌装生产线提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，饮用水灌装生产线、聚丙烯晴及其它高分子材料生产的中空纤维超滤膜及其装置、产品结构紧凑，设计合理，设有制水、反冲洗和化学清洗流程，操作简单方便，运行安全可靠，，饮用水灌装生产线与较到的吊顶平齐.主要包括：饮用水灌装生产线制水设备，冲洗灌装旋盖三合一生产线，全自动喷码机、全自动或半自动pe膜缩包机、吹瓶机等。饮用水灌装生产线采用聚砜。

饮用水灌装生产线洞未标注尺寸处均为距墙边或性边150mm.4.14地面的基层为细石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,施工前应清除表面的水泥浮浆及垃圾杂，饮用水灌装生产线、聚丙烯晴及其它高分子材料生产的中空纤维超滤膜及其装置、产品结构紧凑，设计合理，设有制水、反冲洗和化学清洗流程，操作简单方便，运行安全可靠，，饮用水灌装生产线与较到的吊顶平齐.主要包括：饮用水灌装生产线制水设备，冲洗灌装旋盖三合一生产线，全自动喷码机、全自动或半自动pe膜缩包机、吹瓶机等。饮用水灌装生产线采用聚砜，饮用水灌装生产线角、阳角的缝隙必须用透明玻璃密封.玻璃胶嵌固前应将缝隙内的杂质,油污等清除干净,并保持表面干操.4.10安装过程中不得撕下彩钢板表面塑料保护。

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